Als Teil der Erber-Group zählt Biomin zu den weltweit führenden Anbietern in der Tierernährungsbranche und ist mit der Firmengruppe in über 140 Ländern vertreten. Der Schwerpunkt liegt in der Erzeugung nachhaltiger und qualitativ hochwertiger Futtermittelzusätze und Vormischungen für eine gesunde und rentable Tierproduktion.

 

Mit dem neuen Produktionsstandort im oberösterreichischen Haag am Hausruck investierte der Konzern einen zweistelligen Millionenbetrag in den nachhaltigen Ausbau des österreichischen Standortes. Ziel war, eine der weltweit modernsten Mineralfutter-Produktionsanlagen zu errichten und das weitgehend automatisiert.

Nachhaltige Verbesserung der Effizienz, Qualität und Sicherheit.

 

Biomin setzte bei der Optimierung ihrer Produktionsprozesse auf das Know-how der Automatisierungsexperten von ESA. Neben Expansionsmöglichkeiten und höchster Flexibilität standen vor allem Produktsicherheit, Qualität, Rückverfolgbarkeit, Transparenz und Nachhaltigkeit im Fokus. ESA wurde im Frühjahr 2019 mit der Prozessautomatisierung des neuen Werkes beauftragt. In der mittlerweile knapp 20-jährigen Kooperation der beiden Unternehmen ist dies bereits der achte Standort, welcher mit ESA-Technologie ausgerüstet wurde. Bis März 2020 und somit in weniger als einem Jahr Durchlaufzeit konnte ein beispielhaftes Konzept in die Praxis umgesetzt werden.

Im Fokus: Höchste Produktqualität und Flexibilität.

 

Das von ESA gelieferte System bietet den höchstmöglichen Automatisierungsgrad, bleibt dabei aber stets so flexibel, dass auch spezielle Kundenaufträge individuell und innerhalb weniger Stunden abgewickelt werden können. Integrierte Prozesse und intelligente Tools tragen maßgeblich zur weiteren Optimierung des hohen Service-Levels und der Produktsicherheit bei.

 

Die durchgängige Lösung in Form des modular aufgebauten Prozessleitsystems ESAweight stellt die elementare Tragsäule der Fertigungsumgebung bei Biomin dar.

 

Das ESA-Team unterstützt uns bereits seit vielen Jahren zuverlässig bei unseren Automatisierungsprojekten. Vor allem das fundierte Know-how für komplexe Anlagen, die umfassende Betreuung durch ein 24/7 erreichbares Support Team sowie die schnellen Reaktionszeiten, auch bei straffen Zeitplänen, machen ESA für uns zum perfekten Partner.

 

Dominik Wieder | Head of Engineering

 

 

Hygiene und Kontamination

Das gesamte Werk ist im Hinblick auf Reinigung, Hygiene und Kontaminationsvermeidung optimiert. Die Komponenten werden in Container dosiert und mit fahrerlosen Transportsystemen und Containerliften befördert.

Standardisierte Schnittstellen

Über Datenschnittstellen können sowohl das fahrerlose Transportsystem als auch der Schmalgangstapler sowie die Wiege- und Fördertechnik mit ESA kommunizieren. Die Anlagenvisualisierung erfolgt in der Anlagenwarte über das Prozess- und Bedienleitsystem, welches über Tablets auch vor Ort bedient werden kann.

 

 

 

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