Erfolgsgeschichte: Forstner Mühle, St. Marien OÖ

Forstner Mühle

Dreifache Mühlenleistung durch neue Vermahlung.

Die Forstner Mühle mit Sitz in St. Marien in Oberösterreich zählt zu den wichtigen Wirtschaftspartnern in der Region und verbindet Landwirtschaft mit Bäckerei und Konsument.

Um den ständig wachsenden Qualitätsansprüchen des Kunden gerecht zu werden, sind laufende Investitionen in die Anlage unumgänglich. 2013 wurde die Mühle von Grund auf neu errichtet und die Automatisierung des Mahlprozesses weiter ausgebaut.

Garantiert gleichbleibend hohe Qualität

ESA ist langjähriger Partner des Traditionsbetriebes und kennt die hohen Anforderungen und die Verpflichtung des Müllers, stets die gleichbleibende Qualität des Mehls zu liefern. Die in die neue Mühle integrierte Automatisierung wurde gemeinsam unter Berücksichtigung aller neuen Erkenntnisse und Hygienestandards umgesetzt. Die neue Vermahlung mit moderner Mehl-Endkontrolle schafft höchste, gleichbleibende Qualität. Über 16 Passagen wird das Getreide schonend zu den jeweiligen hochwertigen Mehlen verarbeitet.

Bevor die Produkte die Mühle verlassen, werden sie einer Qualitätsendkontrolle unterzogen, um die vollständig reinen und hochqualitativen Mehle zu garantieren. All diese Prozesse können durch die ESA-Softwarelösung höchst flexibel und einfach vor Ort gesteuert, kontrolliert und nachvollzogen werden.

Transparenz, Flexibilität und Rückverfolgbarkeit: Neueste Technik im Produktionsablauf

Das im Einsatz befindliche Prozessleitsystem ESAweight kann durch seinen modularen Aufbau exakt an die Erfordernisse des Produktionsprozesses angepasst werden. Das zentrale Basismodul ESAweight Manager ermöglicht die einfache Verwaltung aller Daten sowie die Steuerung des gesamten Systems. Die Steuerung aller wichtigen Parameter ist durch eine einfache Bedienung, beispielsweise am Touchscreen, vor Ort möglich.

Alle verfügbaren Module, von der Annahme bis zur Verladung, können in variabler Anordnung und auch in beliebiger Anzahl, beispielsweise mehrere Produktionslinien oder mehrere Annahme- und Verladespuren, kombiniert werden. ESAweight ermöglicht zudem die effiziente und lückenlose Rückverfolgbarkeit (gemäß EU VO 178/2002) aller Produktströme innerhalb des gesamten Produktionsprozesses.